高速數(shù)控鉆銑床根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)，通過手工編程或利用CAM軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器?？刂破鲗庸こ绦蛱幚砗?，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。

　　高速數(shù)控鉆銑床通過直線和圓弧插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)對具運(yùn)動軌跡的連續(xù)輪廓控制，加工出自直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓工作。對非圓曲線構(gòu)成的平面輪廓，在經(jīng)過直線或圓弧逼近后也可以加工。除此之外，還可以加工一些空間曲面。

　　以下是對高速數(shù)控鉆銑床主要作用的詳細(xì)闡述：

　　1、提高生產(chǎn)效率

　　自動化程度高：采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，能夠自動完成鉆孔、銑削等復(fù)雜加工任務(wù)，顯著減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

　　加工速度快：相比傳統(tǒng)鉆床，在加工速度上有顯著提升，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量加工任務(wù)。

　　減少工序：通過優(yōu)化加工程序，能夠減少加工工序，進(jìn)一步提高整體加工效率。

　　2、提升加工精度

　　高精度定位：采用高精度伺服電機(jī)和滾珠絲杠等傳動部件，結(jié)合先進(jìn)的數(shù)控算法，實(shí)現(xiàn)了微米級甚至更高精度的定位控制，確保加工精度。

　　刀具補(bǔ)償功能：具備刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償功能，能夠自動計(jì)算并調(diào)整刀具軌跡，消除刀具磨損和換刀誤差，保證加工精度。

　　固定循環(huán)加工：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程工作量，同時(shí)提高加工精度。

　　3、擴(kuò)大加工范圍

　　多功能性：不僅能夠進(jìn)行鉆孔加工，還能進(jìn)行銑削、攻絲等多種加工操作，滿足不同工件的加工需求。

　　大孔徑加工：對于大孔徑孔加工，具有全自動數(shù)控定位功能，能夠一次加工成型，無需二次擴(kuò)孔。

　　復(fù)雜形狀加工：通過直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動，高速數(shù)控鉆銑床能夠加工出各種復(fù)雜形狀的工件。

　　4、降低生產(chǎn)成本

　　節(jié)約人工成本：高速數(shù)控鉆銑床的自動化程度高，可以減少對人工的依賴，從而節(jié)約人工成本。

　　提高材料利用率：由于加工精度高，可以減少廢品率，提高材料利用率，進(jìn)一步降低成本。

　　延長刀具壽命：刀具補(bǔ)償功能可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量，延長刀具使用壽命，降低刀具更換成本。

　　5、推動產(chǎn)業(yè)升級

　　助力智能制造：作為智能制造體系中的關(guān)鍵設(shè)備之一，能夠推動制造業(yè)向智能化、自動化方向發(fā)展。

　　促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新：隨著高速數(shù)控鉆銑床技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，可以激發(fā)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)的積極性。

　　提升競爭力：通過引入高速數(shù)控鉆銑床等先進(jìn)設(shè)備，企業(yè)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場競爭力。